איזה חותך ייקח את המיסב

לעיתים יש צורך בחריץ הטבעת החיצונית של המסב לאורך הקוטר או הקצה. לאור הקשיחות הגבוהה של פלדת נשיאה, איזה חותך צריך לבחור לפעולה זו במחרטה?

קצת תיאוריה ...

לאחר התקשות וטמפרטורה נמוכה שלאחר מכן, הקשיות של פלדת נשיאה צריכה להיות לפחות HRC 62. יתר על כן, היא מכילה כ- 1% פחמן וכרום של 1.5%, מה שמבטיח את איכות ההתקשות של פלדות הנושאות לאורך נפח המוצר כולו.
התקשות המתכת הזו מתבצעות בטמפרטורה של 830 מעלות צלזיוס בשמן, ואחריה מתיזים לפחות שעתיים בטמפרטורה של 160 מעלות צלזיוס.
ברור שלא כל כלי יוכל לעבד פלדה נושאת עם המאפיינים שלעיל. לדוגמה, קשיות פלדות הכלים בדרגות P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 אינן יותר מ- HRC 59, וכיתות U7, U8, U10, U12, P6 תלויות במשטר ההרפיה לאחר הרווח נע בין HRC 59 ל- HRC 63.

בדיקת חותך

בהתחשב בעובדה כי פלדות כלים מסוימות, בעלות קשיות פחות או דומה, אינן מתאימות לעיבוד מסבים, אנו ננסה להשתמש בשני חותכים למטרה זו: מפלדת T15K6 ובתוספת אלבר (שמות אחרים: בורזון, קובוניט, קונגסונגיט, קיבוריט).
על מנת להתקין את החותך המחודד בצורה מדויקת יותר בתוך מחזיק הכלים, "נחתוך" את בסיסו ונתקן את טבעת המיסב בצ'אק המכונה בצורה מדויקת ככל האפשר בשיפוע.
ננסה לעבד את פני הקצה של הטבעת במהירות של 315 סל"ד בכמה מעברים בעובי הסרת שבב מינימלי וללא שימוש בנוזל חיתוך (נוזל קירור).
מבחינה ויזואלית, איכות העיבוד נראית די טובה, אך החותך עמום ודורש השחזה חדשה.
בפעם השנייה בעת חידוד החותך, הזווית הראשית שלילית, אנו משתמשים בנוזל קירור ומפחיתים את מהירות הסיבוב של המחסנית מ 315 ל -250 סל"ד. אנו משתמשים גם בפעם הראשונה בזרימה המינימלית.
במבט ראשון, משטח העיבוד שבבי נראה חלק למדי, אך החותך שוב נכשל ובו זמנית לא רק נעשה משעמם, אלא שקצה החיתוך של התוספת נקטע.
כעת נסה חותך עם תקע מהאלבור במהירות 315 סל"ד מבלי להשתמש בנוזל קירור.
אנו נעבד את המשטחים הפנימיים והצדיים של טבעת הנושא באמצעות מספר מעברים.
המשטחים המטופלים באלברור נראים באיכות גבוהה מאוד, והתוספת עצמה לא סבלה כלל, אם כי שבבים ונקיקים נראים במקומות מסוימים על המתכת המסגרת אותה.
בואו ננסה לאחר הקריאה השלישית להשתמש בחותך T15K6 במהירות נמוכה של 115 סל"ד, מכיוון שקוטר טבעת המיסב עדיין 105 מ"מ. אך כבר ממש בתחילת החריץ נפגעה פלטת החותך - היה צורך לחתוך אותה ולהפסיק את הפעולה.

מסקנות

אם רק לא נתקלנו בחותך פגום T15K6, ברור שהוא לא מתאים לעיבוד פלדות נושאות בשום תנאי חיתוך.
דבר נוסף הוא חותך עם תקע מאלבר. הוא הבטיח את איכות העיבוד ובאותו זמן לא סבל כלל.